Ваш город: Челябинск

OMATIVE Systems - Оптимизация металлобработки

Проблемы современной металлообработки

Станки с ЧПУ  используют ранее запрограммированные задачи. При этом, условия резки, которые были запрограммированы ранее, могут меняться по нескольким причинам:

  • Изменение припуска; 
  • Снижение качества заточки из-за износа;
  • Появление переменной твёрдости заготовки; 
  • Неровность заготовки; 
  • Слабое крепление заготовок. 

Как правило, такие изменения отмечаются во время грубой обработки. Для предотвращения поломки инструментов и заготовок обычно изменяют параметры резки. 

Оптимизации металлообработки 

Компания «OMATIVE» разработала уникальную технологию АСМ, которая помогает увеличить количество выпускаемой продукции и оптимизировать временные затраты. «OMATIVE АСМ» позволяет автоматически менять подачу для каждой отдельно взятой операции, что исключает поломку оборудования.

Технические решения АСМ 

Система «OMATIVE АСМ» учитывает такие факторы, как: параметры резки, нагрузка, износ, характеристики металла. Таким образом система «АСМ» во время работы снижает вероятность поломки не только заготовок, но и инструментов. 

Инновационная система «OMATIVE АСМ» автоматически отслеживает изменение температуры шпинделя и так же автоматически устанавливает подачу для инструмента и заготовки. Таким образом при снижении нагрузки на шпиндель происходит увеличение подачи, но увеличивая нагрузку, мы сможем снизить подачу. Эта характеристика является важной при получистовой обработке.

Преимущества:

  • Оптимизация времени обработки;
  • Избавление от поломок деталей и станков;
  • Полный контроль над инструментом;
  • Опция защиты станка от перегрузки;
  • Увеличение производительности;
  • Оптимальное использование связки инструмент/станок;
  • Снижение простоя;
  • Уменьшение разброса размеров деталей.

Системы OMATIVE АСМ выпускаются в различных конфигурациях (чисто программные решения для новых систем ЧПУ и программно-аппаратные для более старых) и могут обеспечить решение задач адаптивного управления и мониторинга для любых станков с ЧПУ.

Система автоматически отслеживает параметры резки и следит за тем, чтобы параметры не превысили максимально допустимый уровень. В случае, если один из параметров превышает допустимую норму, система автоматически останавливает работу станка.

Преимущества:

  • Обнаружение неисправности инструмента;
  • Обнаружение недогрузки;
  • Контроль за износом инструмента;
  • Мониторинг работы.

«OMATIVE-Pro»  —  система управления производительностью

«OMATIVE-Pro» — уникальный инструмент управления, который способен контролировать не только производство, но и производительность станков. Система «OMATIVE-Pro» работает с «OMATIVE АСМ», что позволят быстро получать информацию о работе станков. Система «OMATIVE-Pro» поддерживает возможность предоставления отчётности. Отчётность включает в себя:

  • Количество выпущенных деталей;
  • Данные о станке;
  • Длительность простоя станка;
  • Информация об использованном инструменте;
  • Время работы инструментов и время обработки отдельной детали.

«OMATIVE-Pro» также представляет отчёт по каждому станку. Отчёт содержит следующую информацию:

— Продолжительность обработки деталей.
— Информация о времени работы инструментов.
— Информация об изменении подачи, нагрузки.

Примеры применения в промышленности

Авиационная промышленность

 

Примеры применения ACM:

  • Турбинные диски и лопатки;
  • Самолётные шасси;
  • Детали от самолетов из алюминия;
  • Титановые детали;
  • Детали авиационных двигателей.

Автомобильная промышленность

   

В сфере автомобилестроения «OMATIVE ACM» используется как система поиска ошибок и поломок, что позволяет исключить возможность приостановки станка. Во время обработки коленчатого вала, блога цилиндра и корпуса трасмиссии, система «OMATIVE ACM» обеспечивает круглосуточную работу оборудования.

Система успешно внедрена в автомобильную промышленность и позволяет следующее:

  • Предотвратить поломку сверла;
  • Продлить и стабилизировать работу инструмента;
  • Обеспечить дополнительную защиту сверлу во время обработки;
  • Определить причину поломки инструмента;
  • Сократить время сверления;
  • Сократить время обработки и уменьшить износ;
  • Энергетическая промышленность.

Энергетическая промышленность

 

Система также активно используется при изготовлении дисков и турбин. Регулировка подачи позволяет добиться следующих задач:

— Защитить инструмент от поломок.
— Создать дополнительную защиту во время резки.
— Сократить время обработки.

 

Производство металлорежущих инструментов

 

Во время производства концевых фаз, свёрл, метчики «OMATIVE ACM» требуются для регулировки подачи резки методом шлифовки. Подобный метод оптимизации позволяет существенно сократить цикл обработки.

Система ACM позволяет поддерживать регулировку нагрузки и таким образом существенно улучшить частоту поверхности.

Производство штампов и прессформ

 

«OMATIVE» также облегчает производство таких изделий, как:

  • Штампы;
  • Прессформы;
  • Ковочные штампы.

 

OMATIVE

Металлорежущий инструмент iscar
Зуборезный инструмент, зуборезные станки SAMP
Токарные станки широкого применения
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу
Гильотины и ножницы по металлу, пресс для гибки металла