Ваш город: Челябинск

OMATIVE-Pro

Система контроля и управления
производительностью станков


Техническая Спецификация

1

 СОДЕРЖАНИЕ

1 Введение    
2 Функции OMATIVE-PRO  
  2.1 Запись производственных событий  
  2.2 Оперативный мониторинг производства  
  2.3 Оперативный мониторинг состояния станка  
  2.4 Предыстория производства  
  2.5 Производственная статистика  
  2.6 Предыстория работы станка  
  2.7 Машинная статистика  
  2.8 Управление OMATIVE ACM
 
3 OMATIVE-ПРО конфигурация  
  3.1 OMATIVE-ПРО Сервер  
  3.2 Рабочая Станция OMATIVE-PRO  
  3.2.1 Рабочая Станция Opti-Pilot  
  3.3 База данных OMATIVE-PRO  
  3.4 Структура системы OMATIVE-PRO  
4 Оперативный мониторинг  
  4.1 Мониторинг производства  
  4.2 Мониторинг состояния станка  
Производственная статистика  
  5.1 Воспроизведение производственной предыстории  
  5.2 Производственная сводка  
  5.3 Статистические отчеты  
  5.3.1 Суммарная сводка по станку  
  5.3.2 Отчет о загрузке оборудования  
  5.3.3 Статистические данные о деталях  
  5.3.4 Статистические данные о деталях и NC программах  
  5.3.5 Инструментальная статистика  
  5.3.6 Отчёт об операциях  
6 Дистанционное управление OMATIVE ACM  
  6.1 Настройка OMATIVE АСМ  
  6.2 Обмен данными с OMATIVE АСМ  
  6.3 Редактирование NC программ  

1. Введение

Система контроля и управления производительностью станков OMATIVE-PRO – это программное обеспечение, которое может работать в сети PC, связанных с системами OMATIVE ACM, установленными на станках с ЧПУ. OMATIVE-PRO, помогает руководителям производства эффективно контролировать производство и управлять производительностью своих станков. OMATIVE-PRO включает запоминание производственных событий, контроль производства и выдачу разнообразных статистических отчётов. Во время работы станка OMATIVE-PRO постоянно в реальном времени получает информацию от систем OMATIVE ACM.
Ниже приведены основные выгоды от использования OMATIVE-PRO:

  • Анализ и контроль производственного процесса
  • Оценка ожидаемого выхода продукции
  • Регистрация количества деталей, произведенных на каждом станке
  • Анализ производственных затрат
  • Определение эффективности NC программ
  • Анализ эффективности использования инструментов
  • Нахождение узких мест в производстве
  • Количественная оценка простоев и анализ причин простоев
  • Оптимизация производственного плана

2. Функции OMATIVE-PRO 

2.1 Запись производственных событий

OMATIVE-PRO, получает данные о событиях происходящих на станке, таких как запуск NC программы, смена инструмента и т.д. от OMATIVE ACM. OMATIVE-PRO обрабатывает и записывает эти данные, для последующего просмотра, анализа и получения статистических отчётов.

2.2 Оперативный мониторинг производства

OMATIVE-PRO показывает в режиме реального времени следующую информацию о состоянии каждого станка: станок вкл\выкл, текущая деталь, операция и инструмент, шпиндель вкл\выкл, инструмент в материале, перегрузка инструмента, авария на станке и т.д.

2.3 Оперативный мониторинг состояния станка

OMATIVE-PRO графически отображает в реальном времени изменения нагрузки и скорости подачи во время резания а так же такую существенную для оценки эффективности производства информацию как: фактическое время резания (время нахождения инструмента в металле), время начала и конца обработки детали, время начала и конца работы каждого инструмента, вращение шпинделя, перегрузки, и т.д. Вся эта информация может быть запомнена для будущего анализа.

2.4 Предыстория производства

Все события производства, такие как станок вкл\выкл, текущая деталь, текущая операция и инструмент, инструмент в материале, перегрузки инструмента и станочные аварии запоминаются в базе данных OMATIVE-PRO. Информация о процессе производства за смену, день, неделю, месяц или за любой произвольно выбранный промежуток времени может быть показана в форме, подобной мониторингу производства в реальном времени.

2.5 Производственная статистика

OMATIVE-PRO обеспечивает множество отчётов, графиков и документов для полной оценки эффективности производства. Ниже частичный список доступных отчётов:

  • Производственный отчёт - сортирует данные названиям деталей и включает данные о количестве произведенных деталей и процент поизводственного плана выполненный, за выбранный период времени.
  • Отчёт о простоях - включает детальную информацию о запланированных и непредвиденных простоях как процент от полного времени простоя за любой выбранный период времени.
  • Отчёт о производительности – сравнивает фактические данные (время производства, время простоя, время установки, и т.д.) с планом за любой выбранный период времени.

2.6 Предыстория работы станка

В дополнение к предыстории производства (см. 2.4), OMATIVE-PRO позволяет запомнить и отобразить детальную информацию о ссостоянии каждого станка. Эта информация включает изменения нагрузки и подачи во время резания, время нахождения инструмента в металле и в воздухе и т.д. OMATIVE-PRO хранит информацию за последние 48 часов с дискретой 1 секунда.

2.7 Машинная статистика

OMATIVE-PRO обеспечивает всесторонние статистические отчёты для каждого станка. Отчёты включают следующую информацию:

  • Время работы и простоя станка
  • Данные об использовании инструмента
  • Количество произведенных деталей
  • Состояние вращения шпинделя
  • Эффективность использования оборудования (Overall Equipment Efficiency)
  • Время обработки детали и время работы каждого инструмента

2.8 Управление OMATIVE ACM

OMATIVE-PRO помогает пользователям дистанционно настроить параметры работы OMATIVE ACM. OMATIVE-PRO позволяет подготовить данные для настройки OMATIVE ACM на обработку различных деталей и передать эти данные в OMATIVE ACM, установленные на станках.

 

3. OMATIVE-PRO конфигурация

OMATIVE-ПРО может быть установлено на PC с минимум 256 MБ оперативной памяти работающей под управлением Windows 2000, NT or XP. OMATIVE-PRO состоит из следующих компонентов:

  • OMATIVE-PRO Сервер (OMATIVE- PRO Server)
  • OMATIVE-PRO Рабочая Станция ( OMATIVE-PRO Workstation) Запись событий. 

3.1 OMATIVE-ПРО сервер

OMATIVE-PRO Сервер представляет из себя client-server приложение на базе MFC, которое обеспечивает мониторинг OMATIVE ACM станции. В соврменных СNC, построенных на базе РС, ACM станция встроена в СNC и OMATIVE-PRO Сервер взаимодействует с ней через TCP/IP интерфейс. В более старых СNC ACM и OMATIVE-PRO Сервер взаимодействуют через RS232 сериальный порт или через специальный RS232/Ethernet преобразователь.
OMATIVE-PRO Сервер выполняет две основные функции:

  • Получение в режиме реального времени текущей информации (величина подачи, процента мощности, состояние шпинделя в каждый момент времени, etc.) и событий (старт NC программы, старт\окончание операций, аварии, etc.) с подключенных станков, и сохранение этой информации в памяти Сервера.
  • Пересылка информации во все OMATIVE-PRO Рабочие Станции подключенные к Серверу, в соответствии с их требованиями.

OMATIVE-PRO Сервер, таким образом, одновременно действует и как клиент (с OMATIVE ACM приложением) и как сервер (с OMATIVE-PRO приложением).

Для того чтобы осуществлять постоянный мониторинг, OMATIVE-PRO Сервер должен запускаться на локальном серверной станции при старте операционной системы и работать постоянно.

OMATIVE-PRO Сервер поставляется со специальной защитной заглушкой (dongle), которая содержит ограничения на максимальное число одновременно работающих OMATIVE-PRO Рабочих Станций, а также на максимальное число одновременно подключенных к системе станков.

3.2 Рабочая Станция OMATIVE-PRO

Рабочая Станция OMATIVE-PRO - это Windows приложение, которое представляет на экране PC пользователя информацию, полученную от АСМ станций, подключенных к сети и запомненную в OMATIVE-PRO Сервере. Этот показ включает в себя мониторинг станка в реальном времени, предысторию работы станка и разнообразные статистические отчеты. Кроме того, с помощью OMATIVE-PRO можно подготавливать данные для ACM станций на своем рабочем месте, а не около станка. С каждой OMATIVE-PRO Рабочей Станции можно наблюдать события происходящие на станке, а также передавать на станок данные необходимые для работы.

3.2.1 Рабочая Станция Opti-pilot

Opti-Pilot - это усечённая версия OMATIVE-PRO, которая может обмениваться данными только с одной OMATIVE ACM станцией, непосредственно подключенной через RS232 порт к PC, на котором запущен Opti-Pilot. Opti-Pilot получает данные прямо с OMATIVE ACM (а не через OMATIVE-PRO Сервер), и не мониторит другие станки подключенные к сети. Однако, если Opti-Pilot установлен на PC подключенном к сети, он позволяет OMATIVE-PRO Серверу обмениваться с собой данными и любая другая OMATIVE-PRO Рабочая Станция может мониторить этот станок.

Замечание: Во встроенной в CNC OMATIVE ACM, Opti-Pilot не требуется, так как все его функции выполняет само OMATIVE ACM.

3.3 База данных OMATIVE-PRO

База данных OMATIVE-PRO (ODB) располагается на сервере и используется для хранения станочных и операционных данных, а также файлов оперативного мониторинга состояния станка.
В базе данных хранятся следующие данные:

  • Машинные параметры – информация относящаяся к каждому станку, подключенному к OMATIVE-PRO
  • Операционные параметры – информация об операциях и инструментах, необходимая для функционирования OMATIVE ACM
  • Данные для графического отображения состояния станка - Величина нагрузки в процентах, подача, состояние шпинделя (вкл\выкл), охлаждение, резание металла, перегрузка и т.д.

События - Старт NC программы, старт и окончание операций, аварии и т.д.

3.4 Структура системы OMATIVE-PRO

В зависимости от типа CNC, для подключения OMATIVE ACM к OMATIVE-PRO используется один из следующих методов:

  • Прямое подключение к сети – такое решение доступно для OMATIVE ACM встроенных в CNC, которые построены на основе PC (Sinumerik 840D, iTNC 530, Fidia, Bosch MTX, MillPlus). В этом случае OMATIVE ACM станция - это Windows приложение, поддерживающее сетевой протокол.
  • Подключение через Opti-Pilot – Это решение подходит для автономных OMATIVE ACM станций, не встроенных в CNC. Opti-Pilot (см 3.2.1), являющийся Windows приложением, поддерживает связь с OMATIVE ACM через RS232 порт, и с OMATIVE Сервером через TCP/IP протокол. Таким образом в дополнение к своим основным функциям Opti-Pilot может служить преобразователем сериального протокола RS232 в сетевой протокол. Однако для этого решения требуется PC рядом со станком.
  • Подключение через OMATIVE-Linker – Это решение, также как подключение через Opti-Pilot, подходит для автономных OMATIVE ACM, и требует PC рядом со станком. OMATIVE-Linker это Windows приложение, обеспечивающее преобразование сериального протокола RS232 в сетевой протокол.
  • Подключение через RS232/Ethernet преобразователь – Другим решением для автономных OMATIVE ACM станций, не встроенных в CNC является RS232/Ethernet преобразователь позволяющий обойтись без дополнительного PC.

Следующий рисунок иллюстрирует подключение разнообразных ACM в цеховую сеть.

 

4. Оперативный мониторинг

4.1 Мониторинг производства

OMATIVE-PRO отображает состояния всех станков одновременно.

 

Колонка станков отображает имя каждого станка.
Колонка NC прогр. отображает, для каждого станка, имя отрабатываемой в данный момент NC программы, а также время работы программы Колонка мониторинга отображает цветом состояние станка.
Колонка индикаторов отображает цветом состояние шпинделя и станка в данный момент времени.

Пурпурный цвет верхнего индикатора означает вращение шпинделя. Серый цвет – отсутствие вращения.
Цвет нижнего индикатора соответствует состоянию станка:

   Нет соединения: Или станок отключен, или сервер выключен
   Станок выключен: Выключено питание станка.
   Подключен: NC программа не запущена.
   NC программа: Программа запущена, но Omative операция не выполняется.
   Операция: Станок выполняет Omative операцию.
   Резание металла: Станок режет металл
   Перегрузка: Нагрузка превысила допустимый для данного инструмента уровень.
   Авария: Станок остановился из-за аварии.
   Простой: Шпиндель не вращается в течении некоторого времени. Время задано в ACM.

 

4.2 Мониторинг состояния станка

Для каждого станка OMATIVE-PRO может обеспечивать более детальную информацию о процессе резания в режиме реального времени. Этот тип мониторинга (Оперативный мониторинг состояния станка) предназначен в основном для диагностических задач, таких как рассмотрение нагрузки на инструмент в определенных местах детали, анализ причин поломки инструмента и т.п. Возможно задание одного из двух вариантов частоты опроса станка:

  • Опрос раз в секунду.
  • Опрос каждые 100 миллисекунд

Оперативный мониторинг состояния станка отражает следующую информацию:

  • Перегрузка, резание металла, выполнение Omative операции, состояние включенного шпинделя, состояние Offline)
  • График нагрузки в процентах
  • График подачи в процентах

Запуск и остановка оперативного мониторинга осуществляется вручную. По окончании мониторинга пользователь может сохранить эту информацию в базе данных для последующего просмотра и анализа.

5. Производственная статистика

5.1 Воспроизведение производственной предыстории

Экран производственной предыстории отражает состояния всех подключенных к OMATIVE-PRO станков за заданный промежуток времени.

Для просмотра производственной предыстории возможно задание шкалы от 1 минуты до 1 месяца. При выборе точки на экране, для выбранного станка всплывает информационное окно, содержащее информацию об NC программе и об операции.

5.2 Производственная сводка

OMATIVE-PRO обеспечивает суммарную производственную сводку в соответствии с параметрами определенными пользователем.
Могут быть выбраны следующие параметры:

  • Станки которые пользователь хочет включить в отчет.
  • Дата начала отчета
  • NC программы которые пользователь хочет включить в отчет.

5.3 Статистические отчеты

Для каждого станка подключенного к OMATIVE-PRO по желанию пользователя можно сформировать разнообразные отчеты. Некоторые примеры приведены ниже.

5.3.1 Суммарная сводка по станку

Суммарная сводка показывает в табличном виде количество деталей обработанных на станке. Детали отсортированы по NC программам и по времени (неделя, день, час или смена).

5.3.2 Отчет о загрузке оборудования

Отчет о загрузке оборудования (Overall Equipment Efficiency) представляет собой секторную диаграмму отражающую в процентах время обработки, время простоя, время отсутствия связи. 

 

5.3.3 Статистические данные о деталях

Этот отчёт содержит нижепривкдённые статистические данные о деталях, произведённых на определённом станке, за выбранный временной интервал.

 

  • Общее количество деталей, поступивших на обработку за выбранный временной интервал.
  • Суммарное время работы NC за выбранный временной интервал
  • Суммарное время простоев.
  • Количество законченных деталей, за выбранный временной интервал
  • Минимальный и максимальный простои, зафиксированные между двумя последовательными деталями

  • Для каждой конкретной детали можно получить следующую более детальную информацию
  • Количество деталей, поступивших на обработку
  • Количество законченных деталей
  • Минимальное время, затраченное на обработку одной детали
  • Максимальное время, затраченное на обработку одной детали
  • Среднее время, затраченное на обработку одной детали
  • Минимальное время простоя между двумя последовательными деталями
  • Максимальное время простоя между двумя последовательными деталями
  • Среднее время простоя между двумя последовательными деталями.

5.3.4 Статистические данные о деталях и NC программах

Выбрав определенную NC программау, пользователь может посмотреть в хронологическом порядке весь список деталей, произведенных по выбранной NC программе.

 

Для каждой детали могут быть показаны следующие данные:

  • Общее число выполненных операций и использованных инструментов
  • Время, когда началась обработка каждой детали
  • Время обработки каждой детали с учётом оптимизации
  • Время обработки каждой детали без оптимизации
  • Время нахождения каждого инструмента в материале
  • Процент времени, сэкономленного при использовании OMATIVE ACM
  • Минимальное значение подачи во время обработки детали
  • Номер аварии, если авария произошла во время обработки детали.

Та же самая информация может быть представлена в графической форме.

 

5.3.5 Инструментальная статистика

Для каждого инструмента система может показать различные статистические данные, связанные с использованием этого инструмента.

  • Имя инструмента (T1, T2, и т.д.)
  • Сколько раз инструмент вызывался за выбранный временной интервал
  • Полное время работы инструмента за выбранный временной интервал
  • Время нахождения инструмента в металле за выбранный временной интервал
  • Минимальное значение подачи за выбранный временной интервал
  • Максимальная значение подачи за выбранный временной интервал

 

5.3.6 Отчёт об операциях

Это отчёт содержит статистические данные обо всех операциях для конкретной детали, которые были выполнены за выбранной промежуток времени.

Каждая строка отчёта содержит следующие данные об операции:

  • Номер операции
  • Минимальная, максимальная и средняя продолжительность операции
  • Минимальный, максимальный и средний % экономии времени на данной операции от использования OMATIVE ACM
  • Минимальное значение подачи во время выполнения операции
  • Максимальная значение подачи во время выполнения операции

 

 

6 Дистанционное управление OMATIVE ACM

6.1 Настройка OMATIVE АСМ

OMATIVE-PRO помогает пользователям дистанционно настроить параметры работы OMATIVE ACM. Используя существующие библиотеки инструментов и материалов, OMATIVE-PRO позволяет подготовить на РС все необходимые данные для управления процессом резания. Ниже приведены примеры экранов, используемых с этой целью:

6.2 Обмен данными с OMATIVE АСМ

Эта функция осуществляет загрузку данных о детали и инструменте Установки Работы из базы данных OMATIVE-PRO в OMATIVE ACM, а тажже вычитывает из OMATIVE ACM и запоминает в базе данных информацию о процессе резания и станочные события.


6.3 Редактирование NC программ

Специальный редактор NC программ в OMATIVE-PRO используется для того, чтобы автоматически вставить команды активации/дезактивации OMATIVE ACM в NC программу. Используя информацию о станке, детали и инструменте, хранящуюся в базе данных, OMATIVE-PRO сначала определяет необходимые команды активации/дезактивации OMATIVE ACM. Затем, используя правила размещения команд, редактор вставляет необходимые команды в соответствующие места в NC программе. Это освобождает программистов от подверженного ошибкам и трудоёмкого ручного ввода.

OMATIVE

Металлорежущий инструмент iscar
Зуборезный инструмент, зуборезные станки SAMP
Токарные станки широкого применения
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу
Гильотины и ножницы по металлу, пресс для гибки металла